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 头孢三嗪生产过程中乙腈的回收
头孢三嗪（又名头孢曲松）是第三代广谱、高效、长效、低毒注射用头孢菌素。
目前国内外头孢三嗪的生产工艺以7－氨基头孢烷酸（7－ACA）为原料先与硫代三嗪反应
生成7－氨基头孢三嗪（7－ACT），再与氨噻肟活性硫酯反应生成头孢三嗪。在第一步合
成工程中要用到大量的乙腈作为溶媒，反应后产生含乙腈65％左右的废水，生产厂家每
年要产生1500吨左右的乙腈废水。
由于乙腈与水存在共沸组成（乙腈85％，水15％，V/V），单纯的精馏只能得到含量
在85％左右的乙腈，不能满足企业生产回用的需要，企业一般将该共沸组成作为废溶剂
以很低的价格卖掉，每年需另行采购1000吨乙腈产品供生产使用。也有的企业采取传统
的工艺对乙腈溶液进行精制，传统的乙腈回收工艺采用氯化钙脱水法来破坏乙腈与水的
共沸组成，得到95％以上的乙腈溶液再进行精制，获得含量在99.9％的乙腈产品。但采
用氯化钙脱水法时有三个缺点：
① 吸收水之后的氯化钙在回收加热时，会大量起泡，不容易操作；
② 氯化钙含有氯离子，对设备腐蚀比较严重；
③ 由于需要将氯化钙回收成晶体才可再次使用，氯化钙结晶过程时，操作十分繁琐，
工人的劳动强度大；
针对氯化钙脱水破坏乙腈和水共沸组成所存在的不足，清大泰克公司采取萃取方式来
破坏乙腈和水的共沸组成，得到95％的乙腈溶液再进行精制获得99.9％以上的乙腈产品。
对于头孢三嗪生产企业所产生的65％乙腈废水，需要的主要回收设备如下：
① 粗蒸塔--将乙腈与其他杂质分离，得到乙腈含量85％，水含量15％的共沸组成；
② 萃取塔--得到乙腈含量95％，水含量5％的乙腈溶液；
③ 精制塔--得到乙腈含量99.9％的乙腈产品。
该回收工艺已经在河北某企业达到实施，获得了良好的使用效果，年处理1500吨乙腈
废液的设备投资在30万元左右，目前乙腈的售价在8000元/吨，每年可以为企业节约资金
370万元。
在上述三塔回收工艺实施之后，清大泰克的科研人员再接再厉，开发出两塔回收工艺，
可以为企业节省设备投资，降低能耗。两塔回收工艺所需的设备如下：
① 粗蒸塔--将乙腈与其他杂质分离，得到乙腈含量85％，水含量15％的共沸组成；
② 特殊精制塔--直接用乙腈与水的共沸组成进料，采取特殊精馏过程，一步即得到
含量99.9％以上的乙腈产品
该两塔回收工艺乙腈在实验室获得良好的结果，希望能与头孢三嗪生产企业共同合作
将该新工艺应用到实际生产中。
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