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 造纸用自留着速效AKD中性施胶剂
施胶是造纸的一道重要工序，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）
扩散和渗透性能。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，根据施胶的分类方法，施胶剂可分
为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加
的化学助剂。随着造纸工业、化学工业的发展，浆内施胶剂也不断更新换代。由于酸性抄纸在
强度和耐久性方面较中碱性抄纸差，并且在设备腐蚀和废水处理方面都存在较难解决的问题，
因此在国际范围内，造纸企业已经逐步由原来的酸性施胶转向中（碱）性施胶，国内外目前应用
广泛的有AKD、ASA系列中性施胶剂，而AKD的用量较大。
1．国内现有AKD乳液的不足
（1）易水解变质，产生浮浆，影响纸机顺行
AKD的内酯环结构使其极易同带活泼氢的物质发生反应。水解后的AKD对施胶无效。为尽量降
低水解率，除加适当的水解抑制剂外，需要保护胶体和稳定剂使乳液稳定。阳离子淀粉以它价廉
和良好的电化性能被大量用作AKD保护胶体和稳定剂。但淀粉对温度适应性较差，高温时易水解
变质，导致乳液贮存稳定性和耐温性下降，粘度变化大、含固量提不高等弊端。
（2）需要较长的熟化期
由于AKD在水中不稳定，容易水解失效，因此在AKD乳液制备过程中，还需加一些其他物质，
如稳定剂、增效剂等。稳定剂也称水解抑制剂，它保证AKD在乳液状态时（即酸性条件下）稳定，
而在抄纸过程中（中/碱性条件）稳定剂失效，AKD与纤维素发生反应产生施胶度。AKD与纤维素
羟基反应是个较缓慢的过程，不像松香皂留着于纤维上其疏水基立即发生施胶作用。而AKD施胶
在纸页干后尚未完成，卷取后仍在进行，24小时内有80％效率，在其后若干周内还在进行。由于
AKD较长的熟化时间，造成其不适用于在线涂布的涂布纸板的生产，同时也影响到造纸厂对产品
的出厂质量控制。
2．清大泰克研发自留着速效AKD中性施胶剂的先进性
清大泰克的科研人员在借鉴国内外先进经验的基础上，针对国内造纸企业的实际情况，研发
出自留着速效AKD中性施胶剂。该产品适用于绝大多数浆料系统（如木浆、草浆、竹浆）及多种
纸种的中性施胶。除了具有普通AKD中性施胶剂的优点外，还具有如下显著优势：
（1）该产品适合所有纸机的烘干温度曲线，AKD微粒在纤维表面分布更均匀，能有效解决在抄纸
湿部中容易产生的泡沫和浮浆问题，减少纸机断头。具有理想的烘缸粘着系数，不会产生打滑现
象而影响纸机的运行；
（2） 施胶速度快，下机纸检即有90％的施胶度，方便纸厂进行质量控制；
（3） 采用微胶囊制造技术，AKD微粒外部被紧密的阳离子硬壳体包围，没有普通AKD中性施胶剂
的水解现象。因此产品稳定性更加优秀，保存温度可在－5℃～40℃，保质期可达5个月；
（4） 本技术生产的产品其中的AKD微粒具有极强的阳电性，Zeta电位在pH4.5～9.0宽的范围内为
50～100mV，因此AKD的首程留着率很高，减少了流失到白水中AKD的量，减轻白水处理负担；
（5） 采用自留着技术，造纸企业从酸性施胶系统转换成中性施胶系统，无须进行清洗、不用增加
助留系统，对各种湿部化学品兼容性好，可用于类似本色废纸这种恶劣的浆料系统，方便中小纸机
的中性施胶；
（6） 有效成分含量可高达30％，节省运输和保管费用，并且可以不用稀释，
直接计量连续添加。
该项技术已经实现产业化，产品经多家造纸企业的实际使用，均获得良好的使用效果，是成熟
的大生产技术。
我国是造纸的生产和消费的大国，产量和消费量都位居世界第三位。并且在今后的10年内，仍
将保持着5％～10％的增长率。铜版纸、高档的书刊印刷纸和书写纸为达到长期的储存时间，通常
在中性条件下用AKD中性施胶剂进行施胶，添加量在0.25％（绝干量/绝干浆）左右，参照上述统计
数据，国内采用AKD进行中性施胶的纸张总量在600万吨以上，对AKD中性施胶剂的需求量在3万吨
（产品）以上，市场容量1.2亿元。
年产4000吨自留着速效AKD中性施胶剂的固定资产投资为80万元，第一年所需流动资金为120万
元，第二年达产时所需流动资金为240万元。达产后年销售收入1470万元，年利润240万元。
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