北京清大泰克科技有限公司

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焦化行业工艺改造
 焦炭强化助剂

 炼焦洗油馏分深加工

 炼焦工业蒸氨工艺改造

 烧结矿催化助燃剂
溶剂回收及工艺改造
 盐析萃取法生产高纯乙腈

 改性共沸精馏法生产冰醋酸

 萃取精馏法生产试剂盐酸

 吸收精馏法制取无水乙醇

 低温萃取法生产乙酸乙酯

 菊酯类农药生产过程中
      异丙醇的回收


 农药吡虫啉生产过程中
     高纯丁酮的回收
分离提取工艺改造
 
 高真空精密精馏分离脂肪酸

 改性水蒸气提馏法生产桂油

 快速催化法熟化白酒
医药中间体生产技术
 新一代头孢中间体--GCLE

 造纸用自留着速效AKD
中性施胶剂

 含氟医药中间体——
      三氟甲基水杨酸


 系列非离子型纤维素醚
         生产技术

 农药吡虫啉生产过程中高纯丁酮的回收


  
  在农药吡虫啉的生产过程中,丁酮作为溶剂被大量使用,在反应完成之后,需要将
丁酮蒸馏之后继续回用。但蒸馏得到的丁酮水含量在3~5%,而水分对吡虫啉的化学合
成反应影响很大,因此要求回用丁酮的水含量要小于千分之一以下。

  目前国内大部分农药企业普遍采用加入碳酸钾的方式来脱除丁酮所含水分。碳酸钾
脱水工艺存在如下不足:

  第一是处理成本很高,每回收一吨丁酮的费用在1000元左右;
  第二是水分含量达不到要求,只能处理得到水含量千分之二的丁酮;
  第三是工人劳动强度大,操作环境恶劣。

  本工艺流程兼顾间歇回收和连续回收,年处理4500吨水含量1~5%的丁酮溶液的设备
投资在20万元以内。可以回收得到含量99.9%以上的丁酮,丁酮的一次回收率大于95%,
总回收率大于98%,每回收一吨丁酮产品的能耗不超过1.3吨蒸汽,脱水剂消耗不超过2公斤。

  应用该工艺回收丁酮的操作费用仅为150元/吨丁酮,远远低于碳酸钾脱水工艺,并且
可以回收得到含量在99.9%以上的丁酮。

  该工艺已经在江苏、湖北等多家企业得到实施。
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