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 焦炭强化助剂焦炭是高炉炼铁热处理的重要燃料，它是热源、还原剂，同时又是料柱的骨架。 从上世纪60年代开始，国内外炼铁企业开始向高炉喷吹煤粉来降低炼铁成本。多喷煤、 少用焦炭是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施，高炉喷煤量增加，焦比降低， 焦炭在高炉内所承担的矿石负荷和停留时间增加，受到更强烈的机械力、热应力、化学 侵蚀作用，加剧了降解劣化，其支撑骨架作用显得更为重要。其在高温区严重的质量 下降势必造成炉缸不活，压差升高，气流分布紊乱，直接导致高炉技术经济指标退步。 目前我国焦炭质量的现状，远远适应不了高炉大型化和富氧喷吹技术对焦炭质量的要求， 成为制约我国炼铁行业进一步发展的一个主要因素，提高焦炭质量，特别是改善焦炭的 CRI和CSR指标是当前高炉强化冶炼、提高喷煤量、改善经济技术指标、降低成本的重要 措施。通常情况下，提高焦炭质量主要集中在对炼焦原料进行选择和预处理，改进焦炉 加工工艺，对焦炭进行后处理三个方面。 通过备料过程的改造来提高焦炭质量这一途径受炼焦原料产地影响较大，而新建大 型焦炉会受到当地环保部门的较大压力，现有焦炉由于先天设计上的不足，再进行改 造满足新的工艺要求的难度也很大，只能进行有限的改造，所以对焦炭进行后处理来 改善焦炭的质量就成为大多数企业的首选方案。近几年来，许多企业的生铁产量大幅度 提高，但由于资金、环保等方面考虑，没有增加焦炉，因此，外购焦炭的现象极为普遍。 而有些外购的焦炭由于强度不是很高，经长途运输后，回收率下降，因此，在使用时候也 需要对焦炭进行后处理来改善焦炭的质量。 清华大学的科研人员从焦炭的生产过程、微观结构入手，结合焦炭在高炉里发生的物理、 化学反应过程，利用封闭保护原理，研制出一种焦炭强化助剂，应用该强化助剂对焦炭 进行处理后，可以降低焦炭在高炉中的气化反应，抑制焦炭的熔损，同时提高了焦炭的 反应后强度，该焦炭强化助剂既可以在炼焦时的熄焦工段使用，也可以处理外购的焦炭， 使焦炭的高温性能大大改善，降低了焦炭的Cr，提高了Sar指标，应用经强化过的焦炭， 可以显著提高高炉的利用系数，增加生铁产量，降低焦比，为钢铁企业创造良好的经济 效益；该焦炭强化助剂的适应面很广，不同品质的焦炭经处理后都能改善其Cr和Sar指标， 进而提高高炉的利用系数、增加产量、降低焦比。 以100万吨/年焦炭规模计，相当于在250万吨/年炼铁高炉装置进行实施（也可根据厂家 需求的工业装置进行项目实施），项目设备投资约50万元，可为钢铁企业带来约500万元 的经济效益。 |
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